液體菌種替代固體菌種的趨勢已經被大家認可了，現(xiàn)在越來越多的工廠開始使用液體菌種進行生產，雖然液體菌種各項生產指標都優(yōu)于固體菌種，但是液體菌種的風險性卻逐漸被人們所忽視。液體菌種接種前一定要經過嚴格的檢測才能夠使用，但是更重要的是一旦發(fā)酵罐出現(xiàn)染菌，一定要盡快分析出染菌的原因，并加以解決。要分析染菌的原因得從每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)染菌的表現(xiàn)說起，反過來，當出現(xiàn)染菌，我們就能找到是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了。
1、滅菌
全自動發(fā)酵罐滅菌不*引起的染菌會在里2-3天內表現(xiàn)出來，表現(xiàn)是培養(yǎng)液逐漸變得渾濁，菌球形成和生長變慢，不同細菌從排氣味道上表現(xiàn)的程度有所不同，必須要注意的是如果培養(yǎng)的是低溫品種，如金針菇，有表現(xiàn)的時間會延后，甚至到接種前從宏觀上也沒有明顯的表現(xiàn)，只有通過檢測才能確定已經感染細菌了。引起發(fā)酵罐滅菌不*的原因主要在滅菌鍋（韓式發(fā)酵罐），單體罐只要在滅菌過程的操作上。
解決辦法：全自動發(fā)酵罐，檢查滅菌鍋程序、管路、電磁閥（氣動閥）、溫度傳感器、壓力傳感器等。單體發(fā)酵罐，檢查冷空氣是否排凈、管路滅菌是否達標等。經過排查還不能解決，就需要適當增加滅菌時間或者滅菌溫度。
2、冷卻
冷卻過程引起染菌主要是因為冷卻過程到壓力“0”以前沒有及時給發(fā)酵罐進氣，造成負壓，雖然管路都安裝有單向閥，但是要知道單向閥不是的，而且單向閥使用時間久了出現(xiàn)故障的可能性很高。一般因為冷卻引起的染菌幾率不高，染菌表現(xiàn)出來的時間比滅菌不*引起的染菌要晚一些。
解決辦法：全自動發(fā)酵罐冷卻時安排專人負責，避免出現(xiàn)負壓的情況，加強發(fā)酵罐管件的日常檢查維護。
3、接種
全自動發(fā)酵罐接種的過程是罐體開放與外界連通的過程，是危險的環(huán)節(jié)，接種引起的染菌表現(xiàn)嚴重時會很快，在1-2天就有可能表現(xiàn)出來，主要是人員操作不當所引起，食用菌層流罩凈化效果下降也會引起染菌。
解決辦法：加強接種人員的操作技能，要制定出操作規(guī)程；定期檢查接種層流罩的凈化效果，必要時每天對層流罩進行平板沉降檢測。
4、氣源
氣源引起發(fā)酵罐染菌表現(xiàn)出來的時期不確定，沒有規(guī)律，同時氣源帶菌的輕重對染菌表現(xiàn)也有輕重之分。特別是氣源進水引起的影響大，氣源引起染菌有一個大特點是不同天數(shù)的發(fā)酵罐同時表現(xiàn)染菌。
解決辦法：每天或者定期對無菌空氣質量進行檢測，加強無菌空氣系統(tǒng)設備的巡檢工作。氣源長時間中斷也會對液體菌種生長造成影響，但一般不會引起染菌。
5、三角瓶菌種
三角瓶菌種不純會直接導致發(fā)酵罐染菌，表現(xiàn)的時期也很早，快天就會出現(xiàn)劇烈的表現(xiàn)，這種情況出現(xiàn)的幾率不是很大，但是也要對三角瓶菌種的純度給予足夠的重視，一個合格的液體菌種技術員不單是發(fā)酵罐做的好，制作試管母種和三角瓶的水平也很重要。
一、全自動發(fā)酵罐的維護
1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
2、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
3、發(fā)酵罐配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
5、發(fā)酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
6、全自動發(fā)酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
7、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
9、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
二、全自動發(fā)酵罐使用注意事項
1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6、在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與全自動發(fā)酵罐的售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。
